板式給料機(jī)是一種散狀物料連續(xù)輸送系統(tǒng)的定量喂料設(shè)備。板式給料機(jī)一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料設(shè)備。

板式給料機(jī) ， 是礦山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工礦企業(yè)中廣泛使用的一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。主要作為由貯料倉(cāng)或轉(zhuǎn)料漏斗向破碎機(jī)、配料裝置或運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)均勻地供給和轉(zhuǎn)運(yùn)各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。是礦石與原料處理和連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中重要和必不可少的設(shè)備之一。

板式給料機(jī)的使用和維護(hù)工作：

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，定量給料機(jī)，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處          

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承

（2）軋輥軸承

（3）所有齒輪

（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。 　　

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。 　

3、注意板式給料機(jī)各部位的工作是否正常。 　　

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。 　　

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，給料機(jī)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。 　

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

在采1礦設(shè)備中，需要進(jìn)料設(shè)備將物料連續(xù)輸送到料倉(cāng)，因此使用板式給料機(jī)。 托盤進(jìn)給器是依靠鏈條進(jìn)行材料轉(zhuǎn)移的裝置，可分為重型，輕型和中型。 三種。 以下是了解重型板式給料機(jī)的用途和特點(diǎn)。

一、使用板式給料機(jī)：

重型板式給料機(jī)是運(yùn)輸和運(yùn)輸機(jī)械的輔助設(shè)備。 適用于大型濃縮廠破碎分級(jí)車間和水泥，建材等部門。 板式給料機(jī)被用作筒倉(cāng)，用于連續(xù)和均勻地進(jìn)給初級(jí)破碎機(jī); 也可提供厚板喂食器。 板式給料機(jī)在短距離內(nèi)輸送具有大粒徑和比重的材料。 它可以水平安裝或傾斜，蕞大傾斜度為25°。

二、板式給料機(jī)的特點(diǎn)：

1、板式給料機(jī)傳動(dòng)鏈采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)干式履帶鏈。 它不需要在中國(guó)運(yùn)行，而且易于安裝和維護(hù)。

2、所有鏈條連接件均由帳罩和鎖板連接，不會(huì)損壞軸徑，減少應(yīng)力集中，便于拆卸和裝配。

3、模板采用沖壓焊接結(jié)構(gòu)，模板相互重疊，工作時(shí)材料不泄漏，皮帶給料機(jī)，模板上下加強(qiáng)，承載能力更強(qiáng)。

板式給料機(jī)寧?kù)o技能操作規(guī)程：

操作前的準(zhǔn)備事情：在給料機(jī)啟動(dòng)之前，必須對(duì)該配置舉行全方面的查抄：

1、查抄各個(gè)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑環(huán)境。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機(jī)機(jī)箱、電動(dòng)機(jī)軸承等部位油量富足，油質(zhì)切合尺度要求。

2、機(jī)頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。

3、查抄機(jī)體各部的螺栓不得松動(dòng)，必須緊固可靠。

4、查抄給料機(jī)兩側(cè)鏈條松緊及劃一性，松緊程度不劃一或松動(dòng)，及時(shí)調(diào)解。

5、查抄各機(jī)構(gòu)部件是否完好，若有破壞、開焊、開裂等及時(shí)維護(hù)處理懲罰。

6、鐵板小軸及托滾是否竄動(dòng)。

7、各部銷子及鏈環(huán)是否有松動(dòng)征象。

8、寧?kù)o裝置如齒輪罩、兩側(cè)護(hù)板、護(hù)欄等是否牢固。

9、各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。

10、電動(dòng)機(jī)調(diào)速手柄是否機(jī)動(dòng)，并在蕞低速度位置上。